Neben der bestmöglichen Genauigkeit ist natürlich auch eine hohe Prozessproduktivität gewünscht. Dies erfordert
stabile Werkzeuge
für eine effiziente Werkstückbearbeitung.
In unserem Fall haben wir statt einer Werkzeugschneide einen
Umformstempel ins Auskammerwerkzeug
eingesetzt und dieses Stahlrohr auf einer Tiefbohrmachine umgeformt. Die dafür benötigten Kräfte sind um ein Vielfaches höher als in der Zerspanung.
Wenn die Werkzeugschneide den Zerspanprozess umsetzen kann, kann es unser Auskammerwerkzeug auch!
Wir sind immer auf der Suche nach der bestmöglichen Auskammerqualität: Mitentscheidend ist auch die
Performance der Führungsleisten.
Auch wir wollen qualitativ hochwertige Führungsleisten für die Auskammeraufgaben unserer Kunden anbieten. Mit einem zusätzlichen Zwischenschritt vor der Beschichtung (siehe Foto) in der Führungsleistenherstellung erzielen wir eine verschleißbeständigere Führung unserer Auskammerwerkzeuge. Dies optimiert nicht nur die
Maßhaltigkeit der Auskammerung
sondern garantiert eine
gute Oberfläche der Führungsbohrung.
Da Werkstücke mit Auskammerung grundsätzlich schon sehr wertige Werkstücke sind, ist es unser Ziel auch wertige Auskammerwerkzeuge zu liefern.
Ziehende Aufbohrwerkzeuge von der BGTB werden für Anwendungen verwendet, bei denen der neue Bohrdurchmesser über die gesamte Länge eng
konzentrisch zum Innendurchmesser
des Rohrs gehalten werden muss. Da der Zieh-Aufbohrkopf der vorhandenen Bohrung folgt, ist er besonders nützlich, um eine
gleichmäßige Wandstärke in gewölbten Rohren
zu erhalten.
Der Kopf ist mit drei bis fünf austauschbaren und individuell einstellbaren Wendeschneidplatten ausgestattet, die für eine effiziente Bearbeitung in einem
Messerkopf
gehalten werden. Der
Klappenstern
verfügt über eine Reihe von Führungsleisten, die
hydraulisch aktiviert
werden und die Position des Werkzeugs im Rohr garantieren.
BGTB bietet seinen Kunden verschiedene Arten von Auskammerwerkzeugen an. Heute möchten wir die
leistungsstärkste Ausführung
vorstellen.
Durch den
innenliegenden Schneidenschieber, der präzise gesteuert wird (über NC-Achse), kann das Werkzeug hohe mechanische Schnittkräfte aufnehmen. Eine integrierte Hydraulikfunktion hält das Werkzeug während des gesamten Prozesses stabil, unabhängig von wechselnden Schnittkräften.
Je nach Material, z.B. AISI4140, können Schnitttiefen von 4 - 6 mm zuverlässig erreicht werden, was zu einem sehr wirtschaftlichen Prozess mit der gewünschten Oberflächenqualität führt.
Ziel des Forschungsvorhabens ist die Entwicklung und Erforschung eines mechatronischen Werkzeugsystems zur Kompensation des Mittenverlaufes. Dieses führt die Mittenverlaufskorrektur ohne Prozessunterbrechung durch und ist für bestehende Tiefbohrmaschinen nachrüstbar. Auf Basis der in den Vorversuchen gewonnenen Erkenntnisse wird anschließend ein Sonderbohrgestänge gefertigt, das eine gezielte Abdrängung des Bohrkopfes ermöglicht. Dieses Bohrgestänge wird durch ein mechatronisches System gesteuert. Durch eine prozessparallele Erfassung und Analyse des Mittenverlaufes werden kontinuierlich werkzeugseitige Kompensationen eingeleitet.
Die BGTB GmbH arbeitet gerne als Projektpartner an der Entwicklung eines mechatrochnischen Werkzeugsystems zur Kompensation des Mittenverlaufs beim BTA-Tiefbohren mit.